Деловая сеть Нижний Новгород
Компании:22 557
Товары и услуги:21 337 (+1)
Статьи и публикации:1 703
Тендеры и вакансии:350

Техническая диагностика оборудования
Информация может быть не достоверна

Техническая диагностика оборудования Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства

Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.

Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений. Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющие его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.

По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.

Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).

Любые усредненные величины имеют свой существенный недостаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57-ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.

Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техническим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становиться составной частью Системы ППР (контроля).

Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), то есть корректировка структуры ремонтного цикла. ехническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капитального).

Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919—74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния.

посмотреть все (7)

Другие товары и услуги компании:

Разработка и согласование технической документации Разработка и согласование технической документации
Информация может быть не достоверна
Прежде чем запустить новую технологическую линию или провести модернизацию производства, придется потратить не одну неделю на подготовку и согласование технической документации.
Лаборатория неразрушающего контроля Лаборатория неразрушающего контроля
Информация может быть не достоверна
Промышленное и строительное оборудование требует соблюдения правил эксплуатации и в определенных случаях нуждается в такой процедуре, как неразрушающий контроль.
Экспертиза промышленной безопасности Экспертиза промышленной безопасности
Информация может быть не достоверна
Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов позволяет избежать большинства аварийных ситуаций, которые могут привести как материальным, так и человеческим потерям.
Экспертиза ПЛАС Экспертиза ПЛАС
Информация может быть не достоверна
Экспертиза промышленной безопасности Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (экспертиза ПЛАС) на взрывоопасных, пожароопасных и химически опасных производственных объектах
Декларация промышленной безопасности Декларация промышленной безопасности
Информация может быть не достоверна
Цель процедуры декларирования промышленной безопасности объектов, относящихся к производству повышенной опасности, является способствование контролю над соблюдением мер безопасности.
Разработка ПЛА, ПЛАС Разработка ПЛА, ПЛАС
Информация может быть не достоверна
Разработка ПЛАС обязательна для организаций, которые эксплуатируют взрывопожароопасные и химически опасные производственные объекты, независимо от организационно-правовых форм и формы собственности.

Товары и услуги других компаний:

Подтверждение требований промышленной безопасности обязательно для: опасных производственных объектов; зданий и сооружений; технических устройств, которые используются на опасных предприятиях.
15 000 р.
Проект предельно-допустимых выбросов (ПДВ)
Информация может быть не достоверна
В соответствии с Федеральным законом от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ все организации, имеющие стационарные источники выбросов в атмосферу, должны разработать проект предельно-допустимых выбросов (ПДВ).
15 000 р.
Информация о продавце
  • +7 (831) 410-22-15
  • г. Нижний Новгород, Рождественская 13, офис 110
  • ceo52.umi.ru
ООО «Центр экспертных оценок» выполняет экспертизу промышленной безопасности на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надз
×