04.11.2019
Применение установок лазерной резки позволяет не только сократить расход дорогостоящего материала, но и увеличить производительность станка за счет удобства непрерывной подачи металла на конвейер и качества и высочайшей точности изготавливаемых деталей или заготовок.
По сравнению с прочими способами резки (плазменная резка, ацетиленовая и гидроабразивная резка) изделия обработанные на лазерных установках имеют высокую чистоту среза и не нуждаются в дальнейшей механической обработке (полировке, шлифовке, фрезеровке). Именно эти качества являются основным достоинством станков лазерной резки для передовых промышленных производств.
Резка осуществляется с высокой производительностью и высоким качеством благодаря таким факторам, как мощность и плотность лазерного луча.
Сегодня на рынке лазерной резки листового металла преобладают волоконно-оптические лазерные станки, которые характеризуются высокой производительностью, точностью реза и рентабельностью работы. Волоконные лазеры в диапазоне 2-6 кВт стали одним из основных инструментов во многих компаниях по металлообработке, предлагая более быструю и точную резку тонкого металла, чем традиционные технологии резки, такие как углекислотная лазерная и плазменная резка. Однако многие системы на базе волоконного лазера предназначены для резки ограниченного диапазона толщины металла.
Так, небольшой, плотно сфокусированный луч обеспечивает самые быстрые скорости резки для тонких пластин, но для более толстых пластин этот небольшой диаметр луча в фокусе имеет значительные ограничения по качеству и максимальной толщине листа. Более крупный диаметр луча может улучшить качество кромок для толстой пластины из-за более широкого реза, но с существенной потерей скорости для резки тонкого листа.
Большинство предприятий, оказывающих услуг по лазерной резке металла, в силу своих финансовых возможностей имеют один станок для резки всего спектра металла. Поэтому они проигрывают по производительности более крупным производственным предприятиям, у которых в наличии имеется несколько волоконно — оптических лазерных станков, где каждый станок предназначен для резки определенного диапазона толщины: маломощная система — для тонкого металла, более мощная система — для толстого металла.
Одной из инноваций, которая позволила повысить производительность одностаночного лазерного парка, стала возможность автоматической настройки размера пятна лазера за счет наличия моторизированной пространственной оптики пространства (система AFC- система автоматического контроля фокусного расстояния), включая в себя режущие головки с переменным фокусным расстоянием, коннекторы типа волокно-волокно или волоконно-оптические коммуникаторы пространство-волокно, которые переключают выход в 2-4 разных выхода, связанных с независимыми технологическими волокнами.
Настраиваемое качество излучения лазера позволяет оптимизировать резку тонкого и толстого металла.
Для лазерной резки тонких материалов (толщиной менее 4 мм) небольшое фокусное расстояние, в среднем 63 мм, обеспечивает узкий прорез и гладкую поверхность кромки за счет минимального диаметра фокусируемого лазерного луча. Большое фокусное расстояние предпочтительно при резке толстых материалов, где глубина фокуса должна быть приблизительно равна половине толщины заготовки.
Лазерный луч с высоким качеством должен обеспечивать большое фокусное расстояние без увеличения диаметра фокусируемого пятна. Диаметр фокусируемого пятна и глубина фокуса это параметры, определяющие фокусное расстояние, которое оптимизируется в зависимости от толщины обрабатываемого материала.
Лазерная резка металла в Нижнем Новгороде: https://lazomet.ru/services/lazernaya-rezka/
