Деловая сеть Нижний Новгород
Компании:22 414 (+1)
Товары и услуги:21 311 (+1)
Статьи и публикации:1 689 (+1)
Тендеры и вакансии:348

Зачем и как охлаждать гранулы на производстве
Свежая информация

Зачем и как охлаждать гранулы на производстве
18.10.2022
В промышленном грануляторе сырье подвергается комплексному воздействию – давлению, трению частиц и, опционально, обработке их горячим паром.

Вследствие этого температура гранул на выходе из матрицы приближается к 60-80 оС, что приводит к дополнительному испарению остаточной влаги. Технология гранулирования предусматривает применение сырья 10-14% относительной влажности и получение гранулированного продукта менее 10% влажности – разницу между этими показателями (ту самую избыточную влагу) и нужно удалить, чтобы получить качественный продукт (пеллеты, гранулы комбикорма).

В состав сырья входят также лигнин и растительный белок – скрепляющие вещества. В условиях повышенной температуры на выходе из матрицы они легко деформируются. Получается, что охлаждение продукта просто необходимо, чтобы предупредить повреждение гранул в силу двух указанных выше причин – разрушающего воздействия избыточной влажности и критического падения прочностных характеристик связующего материала при повышенных температурах.

В состав пеллетной линии для промышленного гранулирования обязательно входит охладитель – его применение в технологическом цикле предупреждает механическое разрушение гранул, что в результате повышает их качество.

Что дает применение охлаждения

  • оптимизация температуры и влажности произведенных гранул;
  • максимальное снижение уровня образования взвешенной пыли;
  • содержание гранул в произведенном продукте приближается к 100%;
  • свойства продукта отвечают стандартам качества – гранулы не слипаются, не крошатся.

Особенности процесса охлаждения

В пеллетной линии основным элементом системы охлаждения является колонна охлаждения (КО). Камера внутри нее – шахта охлаждения, в которую продукт подается через шлюзовый затвор.

Охлаждение продукта внутри КО осуществляется за счет обдува воздухом – используется мощный вентилятор (установлен снаружи). Вентилятор тянет на себя воздух из окружающей среды через нижнюю часть колонны. В нижней части КО расположен разгрузочный механизм, оснащенный шиберной заслонкой. В линейке оборудования для производства пеллет представлены 2 варианта комплектации участка охлаждения – 2 режима разгрузки:

  • ручной – заслонку вручную открывает оператор и выгружает охлажденный продукт;
  • автоматический – гранулы выгружаются после срабатывания датчиков загрузки КО.

Охлажденные гранулы после выгрузки поступают на стол рассева – это не что иное, как наклонное вибросито. Происходит сортировка продукта – поврежденные гранулы возвращаются на повторный цикл, а качественные – после очистки по конвейеру передаются на участок фасовки.

Отработанная газообразная фаза удаляется из шахты через подсоединенный циклон – в нем оседает и пыль от гранул, и выделившаяся влага.

посмотреть все (11)

Другие статьи и публикации компании:

На любом деревообрабатывающем предприятии скапливаются отходы производства, которые требуют утилизации. Это кора, щепа, стружка, опилки, горбыль, тонкомер.
14.12.2022
Технология гранулирования комбикорма Технология гранулирования комбикорма
Информация может быть не достоверна
Технология производства гранулированного комбикорма существенно отличается в зависимости от рецептуры.
29.04.2017
Выезд к клиенту в Воронежской области Выезд к клиенту в Воронежской области
Информация может быть не достоверна
В феврале 2017 года наш клиент из Воронежской области, которому мы ранее поставили линию гранулирования, пожаловался нам на ненадлежащее качество получающихся гранул из лузги подсолнечника
08.07.2017
Комбикормовая линия АЛБ Групп в Краснодарском крае Комбикормовая линия АЛБ Групп в Краснодарском крае
Информация может быть не достоверна
В конце февраля 2017 года компанией АЛБ Групп была введена в эксплуатацию линия гранулирования комбикормов. Данный проект был реализован в Краснодарском крае, Армавирском районе.
23.03.2017
Модернизация пеллетной линии в Липецке Модернизация пеллетной линии в Липецке
Информация может быть не достоверна
Весной 2017 года к нам снова обратился один из наших первых клиентов. Его пеллетная линия изначально была рассчитана на 350-500 кг готового продукта в час.
22.06.2017
Новый производственный цех компании АЛБ Групп Новый производственный цех компании АЛБ Групп
Информация может быть не достоверна
В июне наше производство переехало в новый цех. Доступная площадь увеличилась в три раза – с 500 кв. м. до 1500 кв. м.
09.08.2017

Статьи и публикации других компаний:

Охладители экструдата и гранул производства ООО "Агромаш-НН". Собственное производство. тел.: 8-920-038-10-54 8-920-036-53-11 e-mail: agro. nn@mail. ru сайт: www. agronnov. ru
01.04.2020
Виды измельчителей, производимых ООО "Агромаш-НН". Собственное производство оборудования. тел.: 8-920-038-10-54 8-920-036-53-11 e-mail: agro. nn@mail. ru сайт: www. agronnov. ru
12.07.2019
Компания осуществила пуско-наладку производства топливных гранул для клиента из Калининградской области.
26.04.2016
Производство на современном оборудовании высокое качество преемлемые цены, производство по чертежам заказчика. танки сосуды, емкости, термос и многие другие резервуары
05.12.2017
Собственное производство сельскохозяйственного и промышленного оборудования. Поставка во все регионы. тел.: 8-920-038-10-54 8-920-036-53-11 e-mail: agro. nn@mail. ru сайт: www. agronnov. ru
12.07.2019
Виды дробилок, производимых ООО "Агромаш-НН". Собственное производство оборудования. тел.: 8-920-038-10-54 8-920-036-53-11 e-mail: agro. nn@mail. ru сайт: www. agronnov. ru
12.07.2019
Информация о продавце
  • +7 (831) 410-85-25
  • 603141, Россия, г. Нижний Новгород, ул. Ларина, дом 12, офис 318
  • albnn.com
Компания предлагает комплекс услуг по подбору и производству линий гранулирования и оборудования специально под нужны заказчика, монтажу под ключ и обучению персонала работе на оборудовании.
×